模具鋼管板法蘭規(guī)格型號(hào)

模具鋼管板法蘭，在管道系統(tǒng)中扮演著關(guān)鍵角色，其作用與封頭和管帽相仿，主要職責(zé)是封閉管道末端，有效阻止介質(zhì)泄漏。該部件不僅提升了系統(tǒng)的安全性，還便于設(shè)備的檢修與更換，簡(jiǎn)化了維護(hù)工作流程，確保了介質(zhì)的安全隔離。

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

管板型號(hào)眾多，依據(jù)壓力等級(jí)劃分，包括PN6（0.6MPa）、PN10（1.0MPa）、PN16（1.6MPa）、PN25（2.5MPa）、PN40（4.0MPa）、PN64（6.4MPa）、PN100（10.0MPa）、PN160（16.0MPa）、PN250（25.0MPa）等不同壓力等級(jí)的法蘭。產(chǎn)品種類豐富，如有需求，敬請(qǐng)隨時(shí)垂詢。

工作原理

1. 管板法蘭通過(guò)螺栓的緊密連接，將兩個(gè)法蘭盤牢固地結(jié)合，以此實(shí)現(xiàn)管道或設(shè)備的連接。螺栓的預(yù)緊作用確保了法蘭盤間的緊密貼合，形成可靠的密封結(jié)構(gòu)。

2. 在法蘭盤之間通常鑲嵌有墊片以實(shí)現(xiàn)密封效果，墊片材質(zhì)多樣，包括金屬、非金屬及復(fù)合材料，依據(jù)工作環(huán)境和介質(zhì)特性來(lái)選擇。預(yù)緊螺栓的力量使墊片受壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封功能。

3. 管板法蘭具備承受一定壓力的能力，保障管道或設(shè)備在運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生泄漏。法蘭盤的厚度以及螺栓的尺寸、數(shù)量及其分布均對(duì)其承受壓力的能力有直接影響。

4. 管板法蘭在管道系統(tǒng)中還負(fù)責(zé)力的傳遞，如將管道的推力、拉力等傳遞至設(shè)備或管道，確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)作。

產(chǎn)品功能

1. 管板主要負(fù)責(zé)支撐與固定換熱管，確保其運(yùn)行中保持正確的排列和定位。

2. 它分隔管內(nèi)外的流體，實(shí)現(xiàn)一種流體在內(nèi)流動(dòng)，另一種在外流動(dòng)，并通過(guò)管壁進(jìn)行熱交換。

3. 管板具備優(yōu)異的密封性能，防止流體間的混合與泄漏。

4. 管板需承受內(nèi)外流體施加的壓力，故需具備足夠的強(qiáng)度和剛性。

5. 管板作為熱交換環(huán)節(jié)的一部分，需具備良好的熱傳導(dǎo)性能，確保熱量有效傳遞。

6. 管板上設(shè)有安裝接口，便于連接其他部件，如法蘭、螺紋孔等。

7. 設(shè)備維護(hù)或檢修時(shí)，管板提供拆卸與更換換熱管的便捷接口。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 固定管板式：此類型最為普遍，管板與殼體焊接，使管束固定不動(dòng)，適用于多數(shù)中低壓應(yīng)用場(chǎng)景。

2. U型管式：該設(shè)計(jì)采用U型管構(gòu)成管束，一端固定，另一端活動(dòng)，便于熱膨脹與收縮，適合高溫高壓環(huán)境。

3. 浮動(dòng)管板式：在此類熱交換器中，管板與殼體不直接接觸，通過(guò)浮動(dòng)管板與殼體間的間隙，允許管板在熱膨脹時(shí)自由移動(dòng)，以降低熱應(yīng)力。

4. K型管板：K型管板是U型管設(shè)計(jì)的變種，管束由K型管構(gòu)成，可在管板兩側(cè)增加管子端部，擴(kuò)大熱交換面積。

5. 雙管板式：這種熱交換器配備兩個(gè)管板，通過(guò)管束連接，常用于需要嚴(yán)格隔離兩種流體的應(yīng)用場(chǎng)合。

模具鋼管板法蘭以其優(yōu)異的密封效果、環(huán)保節(jié)能特性、豐富多樣的材質(zhì)選擇、便捷的安裝方式等優(yōu)勢(shì)，成為管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。其功能與封頭和管帽相近，主要用作封閉管道端口，有效防止介質(zhì)泄漏。它能實(shí)現(xiàn)完全隔離介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)流動(dòng)方向、增強(qiáng)安全性、引導(dǎo)介質(zhì)流動(dòng)以及隔離管道系統(tǒng)等功能。