圓柱齒輪是什么？?jī)r(jià)格多少錢？

優(yōu)質(zhì)圓柱齒輪，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

圓柱齒輪報(bào)價(jià)受制于成本及其他多方面因素。欲獲取詳盡報(bào)價(jià)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品用途

圓柱齒輪適用于承載負(fù)荷與沖擊、提升傳動(dòng)精密度與效能、傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、增強(qiáng)承載負(fù)荷與沖擊能力、增強(qiáng)傳動(dòng)精密度與效率等方面。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，它負(fù)責(zé)傳遞扭矩與運(yùn)動(dòng)。齒部的形狀與尺寸因齒輪的種類（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)而異。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪中心，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀根據(jù)齒輪的安裝方式及承載需求而定。

3. 齒輪的輻條：連接輪轂與齒部，其設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受工作時(shí)的負(fù)荷。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸與應(yīng)用進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對(duì)于需通過(guò)軸安裝的齒輪，通常在輪轂中心設(shè)計(jì)孔洞?？锥吹男螤钆c尺寸與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些場(chǎng)合，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)鍵槽，以便通過(guò)鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部位通常進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

工作原理

齒輪鍛件的制作過(guò)程涵蓋以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)模具：依照齒輪的具體規(guī)格、輪廓及性能指標(biāo)，繪制出設(shè)計(jì)圖紙，隨后據(jù)此制作模具，該模具由上模和下模組成，其形態(tài)和尺寸需與齒輪相吻合。

2. 加熱金屬：對(duì)所選金屬進(jìn)行加熱，至適宜的溫度范圍，確保金屬具有良好的延展性，這一溫度選擇依據(jù)金屬材質(zhì)和鍛造工藝的需要而定。

3. 鍛壓成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬置入模具，通過(guò)壓力設(shè)備（諸如錘擊、擠壓、沖壓等）進(jìn)行施加壓力，使金屬適應(yīng)模具形狀，從而形成齒輪的雛形。在此過(guò)程中，金屬因塑性變形而增強(qiáng)其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造得到的齒輪鍛件一般需進(jìn)行熱處理，以提升其力學(xué)性能及微觀組織。熱處理流程包括升溫、保溫及冷卻等步驟，具體方法依據(jù)金屬品種及性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保尺寸精度和表面質(zhì)量。機(jī)械加工可能涉及車削、銑削、磨削等工序。

6. 檢驗(yàn)與安裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其尺寸、形狀和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)。最終，將齒輪鍛件安裝到指定的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧鍛造的圓柱齒輪品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。