20鋼齒圈市場價(jià)格

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產(chǎn)品價(jià)格

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產(chǎn)品簡介

20鋼齒圈系傳動機(jī)械關(guān)鍵部件。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包含以下幾部分：

1. 齒部：作為齒圈鍛件的核心部分，具備多個(gè)齒形，用于與其他齒輪進(jìn)行嚙合。齒形設(shè)計(jì)需符合特定的齒輪傳動要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸與形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸與形狀需與軸相匹配，確保良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂與齒部的結(jié)構(gòu)，用于增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量與形狀可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。

5. 平衡孔：為提高齒圈鍛件的平衡性能，有時(shí)在輪轂或輻板上設(shè)置平衡孔。

工作原理

齒圈鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 材料挑選：依據(jù)齒圈鍛件的使用范圍及性能指標(biāo)，選取適宜的金屬種類，例如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 熱加工：將所選金屬加熱至適宜溫度，增強(qiáng)其塑性，減少變形難度，便于進(jìn)行鍛造作業(yè)。

3. 鍛壓成形：利用鍛造機(jī)械（如錘擊、壓力機(jī)等）對熱處理后的金屬實(shí)施壓力，促使其發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。鍛造過程可通過不同的方法（自由鍛造、模鍛等）來調(diào)控齒圈的幾何尺寸和形狀。

4. 機(jī)械加工：鍛造成型后，對齒圈進(jìn)行機(jī)械切削，提升其尺寸的精確度和表面品質(zhì)。加工方式涵蓋車削、銑削、磨削等。

5. 熱處理工藝：通過熱處理（如正火、淬火、回火等）優(yōu)化齒圈的力學(xué)特性，如硬度、強(qiáng)度和韌性。

6. 表面處理：為提升齒圈的耐磨性和抗腐蝕性，實(shí)施表面處理，例如滲碳、氮化或涂層等。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對齒圈鍛件進(jìn)行全面檢測，包括尺寸、形狀、表面狀況、力學(xué)性能等，以確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

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