起重機車輪鍛件簡介，規(guī)格型號參數(shù)

起重機車輪鍛件系采用鍛造技術生產的起重機車輪零件。

產品規(guī)格型號

車輪鍛造產品種類繁多，依據應用車輛類型、技術規(guī)范、材質以及具體尺寸（包括直徑、寬度、中心孔、PCD節(jié)圓直徑、偏距ET等）進行區(qū)分。依據應用領域和標準，車輪鍛造件普遍用于汽車、鐵路交通、建筑機械等多個行業(yè)。各行業(yè)及國家均有各自的制造規(guī)范，如汽車輪轂普遍有15英寸至20英寸以上的多種尺寸選擇，而重型機械或鐵路車輛的車輪鍛造件則擁有獨立的規(guī)格系列。車輪鍛造件可根據需求定制，如需訂購，請隨時與我們聯(lián)系。

產品功能

1. 輪輻鍛造件的核心職責在于支撐車輛的總體重量，并擔負起車輛行駛時承受的各類負荷。

2. 對于驅動輪，輪輻鍛造件需將發(fā)動機輸出的動力有效傳輸至路面，驅動車輛前進或后退。

3. 行駛過程中，輪輻鍛造件能夠有效吸收來自路面的沖擊與震動，從而提升乘坐的舒適度。

4. 輪輻鍛造件協(xié)助車輛維持準確行駛方向，并在行駛中提供穩(wěn)定支撐。

5. 在制動環(huán)節(jié)，輪輻鍛造件與剎車系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，確保車輛能夠減速或停止。

6. 對于可轉向的輪輻，鍛造件需與轉向系統(tǒng)相匹配，實現(xiàn)車輛的轉向功能。

7. 輪輻鍛造件通常需具備出色的抗腐蝕和耐磨性能，以適應不同路面狀況并延長其使用壽命。

8. 輪輻鍛造件的設計與制造需嚴格遵守嚴格的安全規(guī)范，確保在極端環(huán)境下不會發(fā)生故障，從而保障車輛及乘客的安全。

工作原理

車輪鍛件的制造過程基于金屬在高溫高壓下塑性變形的原理。通過鍛造機械對金屬施加外力，金屬的形狀與尺寸得以改變，以制造出符合規(guī)格的車輪鍛件。這一過程涵蓋了以下幾個關鍵步驟：

1. 加熱：將金屬加熱至適宜溫度，增強其可塑性能，以便于鍛造作業(yè)。

2. 安排：將加熱后的金屬置于鍛造設備中，調整其位置與角度，保證鍛造作業(yè)的順利進行。

3. 鍛造：運用鍛造設備（例如錘頭、壓力機等）對金屬施加壓力，促使其發(fā)生塑性變形。在鍛造階段，需根據車輪鍛件的形狀與尺寸，精確調節(jié)壓力、速度和方向。

4. 成型：通過多次鍛造與調整，使金屬逐步塑造出車輪鍛件的預定形狀與尺寸。成型過程中，需密切監(jiān)控金屬的變形狀況，防止產生裂紋、折疊等缺陷。

5. 熱加工：鍛造完成后，對車輪鍛件實施熱加工，優(yōu)化其內部組織結構，提升其力學性能。熱加工包括正火、退火、淬火及回火等工藝。

6. 精確加工：熱加工之后，對車輪鍛件進行精確加工，例如車削、磨削等，以確保達到規(guī)定的尺寸精度和表面品質。

產品用途

車輪鍛造件能有效降低振動和沖擊，廣泛應用于工業(yè)領域，具備應對多樣化環(huán)境和條件的性能，同時確保了穩(wěn)定性和操控性。該加工技術能優(yōu)化金屬的微觀結構，消除鑄造中的疏松等瑕疵，提升材料的密度與強度，從而賦予車輪鍛造件卓越的機械性能和耐磨特性。

重型設備、工程機械、運輸機械、港口機械、石化通用等領域，普遍采用起重機車輪鍛件，其主要功能包括承載重大負荷、實現(xiàn)車輛移動、確保穩(wěn)定性與操控性、適應多樣化環(huán)境和條件，以及承載重載。