薄壁軸承鍛件優(yōu)勢(shì)有哪些？

鍛造薄壁軸承鍛件不僅能制成所需的機(jī)械形狀，還能優(yōu)化金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，明顯提升其機(jī)械和物理性能。該方法具備生產(chǎn)效率高、高韌性、優(yōu)異的抗疲勞特性、鍛造操作靈活及高強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

薄壁軸承鍛件通過鍛造工藝能夠去除金屬內(nèi)部的疏松和孔洞，從而明顯提升其機(jī)械性能。這種工件或毛坯是通過金屬坯料的鍛造變形制得，廣泛應(yīng)用于冶金、制造業(yè)、軌道交通、工程機(jī)械以及船舶等多個(gè)行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

薄壁軸承鍛件以其卓越的力學(xué)性能、對(duì)原材料的節(jié)省、適應(yīng)較大沖擊或重負(fù)荷的能力、輕巧的重量以及高效的生產(chǎn)特性而受歡迎。這些特點(diǎn)使其通過塑性變形達(dá)到所需的形狀和機(jī)械性能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 實(shí)心鍛造產(chǎn)品：此類產(chǎn)品主要由實(shí)心金屬塊經(jīng)過鍛造工藝制成，其形狀多樣，從簡單的圓柱、立方體到復(fù)雜的幾何圖形一應(yīng)俱全。

2. 空心鍛造件：與實(shí)心鍛造件相對(duì)，這類件體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，適用于需要減輕重量或內(nèi)部有通道要求的零件，如管道和環(huán)形部件。

3. 階梯形鍛造件：這類件體具有不等的截面尺寸，常用于連接不同直徑的部件，如軸類構(gòu)件。

4. 齒形鍛造件：這類件體表面帶有齒輪齒形，主要用于齒輪及其他傳動(dòng)部件的制造。

5. 法蘭鍛造件：這類件體附有法蘭盤，用于管道連接或作為支撐結(jié)構(gòu)。

6. 葉輪鍛造件：這類件體適用于制造渦輪機(jī)、泵等旋轉(zhuǎn)式機(jī)械的葉輪。

7. 曲軸鍛造件：這類件體形狀復(fù)雜，擁有多個(gè)曲拐，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)和其他機(jī)械中。

8. 連桿鍛造件：這類件體用于連接活塞與曲軸，通常具有復(fù)雜的外形和精確的尺寸要求。

9. 齒輪軸鍛造件：這類件體結(jié)合了齒輪與軸的特點(diǎn)，用于傳遞扭矩并承受彎曲載荷。

10. 環(huán)形鍛造件：這類件體呈環(huán)形，常用于軸承座、密封件等場(chǎng)合。

工作原理

鍛造的原理主要涉及以下幾方面：

1. 塑性變形：金屬在加熱至特定溫度時(shí)，其晶格結(jié)構(gòu)變得易于滑動(dòng)，展現(xiàn)出優(yōu)異的塑性。在鍛造作業(yè)中，通過施加外力，金屬材料將經(jīng)歷塑性變形，形狀改變而不破裂。

2. 內(nèi)部組織優(yōu)化：鍛造過程中，金屬內(nèi)部的晶粒因受到擠壓和拉伸作用而細(xì)化并重新排列，這有助于提升材料的力學(xué)性能，包括強(qiáng)度、韌性和硬度等。

3. 應(yīng)力釋放：鍛造能夠有效消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力，降低或消除鑄造、焊接等工藝過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)材料的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 密實(shí)處理：鍛造時(shí)的壓力有助于排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì)，使材料更為致密，提升其承載能力和耐用性。

5. 形狀與尺寸精確控制：通過不同的鍛造工藝和模具設(shè)計(jì)，能夠精確調(diào)控金屬件的形狀和尺寸，滿足各類復(fù)雜零件的生產(chǎn)要求。

薄壁軸承鍛造部件通過鍛壓設(shè)備對(duì)原料施加壓應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)塑性變形，進(jìn)而制成具有所需機(jī)械性能的部件，廣泛應(yīng)用于電力、壓力容器、制造工業(yè)、船舶以及軌道交通等領(lǐng)域。